국내 생산 공장의 적재 트롤리는 바퀴에 부착된 엔코더에 의해 항상 위치가 결정됩니다. 그러나 가속 및 제동 과정에서 트롤리가 미끄러지기 쉬워 위치를 정확하게 파악하기가 점점 더 어려워지고 있으며, 결국 수동으로 수정해야만 합니다.

한편

이러한 상황에 대응하여 많은 제조업체들이 점차 사용하기 시작했습니다. RFID 태그 적재 카트에 RFID 판독기 작업 효율을 향상시키기 위해 적재 카트의 정확한 위치를 파악하도록 운송 레일에 설치되었습니다.

그중에서도 탄화칼슘 제조업체는 생산 공정 최적화가 매우 시급합니다. 탄화칼슘 용광로에 원료를 투입할 때 자재 낭비를 줄이기 위해 원자재가 철도 차량 적재 도어에 정확하게 정렬되어야 하기 때문입니다. 엔코더를 사용하여 측정할 경우, 차량의 가속, 감지 및 제동 과정에서 약간의 미끄러짐이 발생할 수 있으며, 이 미끄러짐 거리는 엔코더에 의해 측정되지 않아 엔코더의 위치 데이터가 정확하지 않게 됩니다.

평소와 마찬가지로 이 경우에도 직원의 수동 개입이 필요합니다. 그러나 아크로가 장입구 아래에 위치해 있기 때문에 장입구 주변 온도가 매우 높습니다. 이 지역은 먼지가 많고 인화성 및 폭발성이 매우 높은 환경이므로 작업자는 보호 장비를 착용해야 하며 상당한 안전 위험을 감수해야 합니다.

이 문제는 해당 방법을 선택한 후 상당히 개선되었습니다. RFID 전자 태그 그리고 RFID 판독기는 운송 가이드에 장착되어 있습니다.

어떻게 구현할까요?

적재 트롤리에 RFID 태그 3개를 부착합니다. 하나는 적재 트롤리 입구에, 나머지 두 개는 입구 앞뒤로 특정 간격을 두고 부착하여 위치를 표시합니다. 각 적재 도어의 레일에는 RFID 리더기가 설치되어 있습니다. 적재 트롤리가 레일을 따라 이동하면 트롤리 양쪽에 부착된 RFID 태그가 적재 도어의 리더기를 통과합니다. 리더기는 전자 라벨의 정보를 읽고 컨트롤러에 피드백 신호를 보내 적재 트롤리의 속도를 줄입니다. 만약 적재 트롤리 입구의 태그가 적재 도어의 리더기와 반대 방향에 있으면 리더기는 라벨의 정보를 출력합니다. 컨트롤러가 정보를 수신하면 적재 트롤리는 정지하고 원자재 적재 구역으로 이동합니다.

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