작업장 청결복 폐쇄형 관리 시스템은 폐쇄형 관리 개념을 기반으로 RFID 기술을 도입하고, 산업 및 기업별 표준 운영 절차(SOP)를 결합하여 청결복 관리 프로세스를 최적화하고 혁신합니다. 이를 통해 청결복 및 기타 보호 장비의 지급, 사용, 재활용, 폐기 등 모든 측면을 체계적으로 기록하여 청결복 및 보호 장비의 폐쇄형 관리를 실현합니다.

클린 의류 제조업체의 RFID 태그 부착 및 정보 초기화 작업: 클린 의류 관리의 디지털 기술 전환 과정에서 각 클린 의류에 RFID 태그를 부착하는 것은 첫 번째 단계입니다.

살균 공정 전반에 걸친 RFID 태그의 작동 성능과 고온 살균 과정에서 발생하는 분진의 양 또한 엄격하게 관리해야 합니다.

제약 회사의 창고 관리자는 모바일 스캐닝 단말기 또는 데스크톱 스캐닝 단말기를 사용하여 각자의 전용 계정으로 시스템 플랫폼에 로그인하고, 보호복(유사한 보호 장비)에 부착된 RFID 태그를 스캔하여 생산 배치 번호, 스타일, 사이즈, 소재, 스타일 번호, 품질 검사 담당자, 수량 등의 정보를 정확하게 확인합니다. 동시에 해당 보호복 배치가 보관될 위치, 선반 등의 정보도 입력합니다. 정보 입력이 완료되면 실제 제품을 창고에 입고합니다.

생산 작업장의 내부 이송 담당자는 세척이 필요한 보호 장비를 임시 보관실에서 꺼내 세척 작업실로 옮깁니다. 세척 작업 전, 세척 담당자는 자신의 전용 RFID 스캐닝 단말기(이동식 또는 고정식)를 사용하여 시스템 플랫폼에 로그인한 후, 해당 보호 장비 배치에 부착된 RFID 태그를 스캔하여 수량, ID 번호, 스타일, 사이즈 등의 정보를 확인합니다. 스캔이 완료되고 위의 정보가 정확한지 확인한 후 세척 작업을 진행합니다. 세척 작업이 완료되면 담당자는 마무리 및 포장 작업을 수행합니다.

생산 작업장의 내부 이송 담당자는 세탁 센터의 임시 보관 구역에서 살균 작업 구역으로 살균 대상 보호 장비를 옮깁니다. 살균 작업자는 모바일 RFID 스캐닝 단말기 또는 고정 스캐닝 단말기에서 각자의 전용 계정으로 로그인합니다. 시스템 플랫폼 설치 후, 보호 장비 배치에 부착된 RFID 태그를 스캔하여 수량, 일련번호, 스타일, 사이즈 등의 정보를 확인합니다. 스캔이 완료되고 위의 정보가 정확한지 확인한 후 살균 작업을 진행합니다.

내부 이송 담당자는 작업장의 최근 수요를 기준으로 이송해야 할 깨끗한 옷의 수량을 결정합니다. 이송 전에 담당자는 배분 단말기에서 개인 계정과 비밀번호를 입력하여 단말기 소프트웨어에 로그인한 후, 깨끗한 옷 묶음에 부착된 RFID 전자 태그를 스캔하고 이송할 탈의실을 선택하거나 입력합니다. 데이터 스캔 및 입력이 성공적으로 완료되면 시스템은 이송 관련 데이터를 자동으로 기록 및 계산하여 배분 센터의 디스플레이에 표시합니다. 동시에 각 탈의실에 있는 깨끗한 옷의 실시간 재고 현황이 배분 센터에 표시되며, 이송 담당자는 정보 화면에 표시된 데이터를 통해 이송해야 할 깨끗한 옷의 수량을 동적으로 배분합니다. 탈의실에 있는 깨끗한 옷이 생산 담당자에 의해 이미 사용된 경우,

장기 보관 중 현재 세척 또는 살균의 유효 기간이 만료되면 시스템은 유통 센터에 남아 있는 세척 ​​의류의 수량을 차감하여 표시합니다.

작업장 직원이 작업장에 들어가 옷을 갈아입기 전에, 임시 세척복 보관소에서 적절한 크기의 세척복을 찾아 입고, 단말기의 RFID 전자 태그 감지 영역에 있는 RFID 태그를 스캔하여 확인해야 합니다. 단말기의 소프트웨어는 세척복의 세척 상태, 살균 상태, 유효기간 등의 데이터를 자동으로 조회합니다.

제약회사 생산 부서에 청정복 RFID 관리 기술을 적용함으로써 청정복의 보관, 유통, 세척, 살균 및 사용 확인에 이르는 전 과정에 대한 폐쇄 루프 관리가 가능해졌습니다. 동시에 RFID 기반 정보 관리는 청정복 사용의 모든 단계에서 추적성을 보장하여 인적 오류 발생 위험을 줄입니다. 실제 적용 과정에서 우수한 성과를 거두었습니다.