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유해 폐기물 보관 및 처리, RFID 기술 활용

유해 폐기물 보관 및 처리, RFID 기술 활용

Sep 05, 2019
마부 - 라이징뱀부 CEO

이번 겨울 최고의 구매였어요! 색상과 니트 짜임이 너무 예쁘고 정말 편안해요! 뉴욕에서 마이애미까지 가는 내내 한시도 벗지 않았어요. 정말 예뻐요!!

마부 - 라이징뱀부 CEO

급속한 경제 발전과 함께 각종 유해 폐기물의 부적절한 취급, 보관 또는 이용은 대기, 수질 및 토양 오염, 생산 환경, 인간 환경, 그리고 일반 대중의 건강에 심각한 위협을 초래할 수 있습니다. 유해 폐기물의 집중 관리, 효율성 향상 및 안전한 처리 방안 마련이 중요한 관심사로 떠올랐습니다. RFID 기술은 유해 폐기물 관리의 자동화, 정보화, 지능화, 효율성 증대, 시스템화 및 계획 수립을 위한 플랫폼 구축에 기여합니다. RFID 기술 본 기술은 유해폐기물 정보 관리 기술의 시각적 관리를 위한 기반을 제공하여 유해폐기물의 종합적인 처리 능력을 향상시키고 다양한 안전 위험을 예방합니다.

Dangerous goods warehouse application유해 폐기물을 접수한 후, 유해 폐기물 처리 센터는 접수 목록을 확인하고, 접수된 품목의 세부 사항을 명확히 하며, 포장이 누출 없이 밀봉되었는지, 라벨이 부착되었는지, 규격이 제대로 기재되었는지 등을 점검합니다. 모든 사항이 확인되면, 후처리 시스템은 유해 폐기물 정보를 바탕으로 바코드 라벨을 출력하여 유해 폐기물에 부착합니다. 이후 유해 폐기물은 팔레트에 적재되어 보관 장소로 이동합니다.


RFID 칩이 미리 내장된 트레이에는 위험물 정보가 연결됩니다. 직원은 휴대용 장치를 사용하여 위험물 바코드와 트레이를 스캔합니다. UHF RFID 태그그리고 두 정보를 백엔드 데이터베이스에 연결합니다. 백그라운드 시스템은 창고 보관 작업을 생성하고 동시에 스마트 지게차에 해당 작업을 전달합니다. 지능형 지게차는 지게차용 산업용 컴퓨터 단말기와 RFID 스캐닝 장치로 구성됩니다. 지게차용 산업용 컴퓨터는 백엔드 시스템에서 발행된 창고 보관 작업을 직접 수신하고, 위험물 운송을 위해 지게차 운전자를 지정된 적재 및 하역 지점으로 안내할 수 있습니다.


지게차가 위험물 운송을 위해 적재 및 하역 지점에 도착하면, 지게차에 장착된 UHF RFID 장치가 팔레트 라벨 정보를 읽고 백그라운드 데이터 시스템을 조회하여 이송되는 위험물 정보를 확인한 후, 시스템의 백그라운드 지시에 따라 지정된 창고의 지정된 적재 구역으로 운반합니다. 지게차가 창고에 진입하면, 창고 위치 라벨 정보를 스캔하여 먼저 해당 창고 정보와 일치하는지 확인합니다. 일치하는 창고인 경우, 지게차 운전자는 지정된 위치로 안내받고, 일치하지 않는 창고인 경우, 지게차 운전자에게 올바른 창고 위치로 이동하도록 경고합니다.


지게차 운전자가 유도 선반에 도착하면 하역 작업이 진행됩니다. 하역 과정 동안 지게차는 RFID 리더기 선반 위치 RFID 라벨을 스캔하여 선반 정보가 정확한지 확인합니다. 창고 작업이 정상적으로 완료되면 정보가 백그라운드로 반환되고 재고 정보가 즉시 업데이트됩니다. 정보가 정확하지 않으면 지게차 운전자가 지정된 선반 위치로 이동하도록 안내하는 경보가 울립니다.

Forklift unloading process


RFID 기술을 창고 관리 과정에 적용하면 위험 폐기물 처리 센터에서 위험물을 등급별로 엄격하게 분류하여 보관할 수 있습니다. 이를 통해 창고 관리 효율성을 높이고 인적 오류로 인한 오적재를 방지하며 위험물의 안전을 최대한 보장할 수 있습니다. 창고에서 반출된 위험물의 전처리 과정 또한 관련 운영 절차에 따라 엄격하게 진행되어야 합니다. 위험물의 종류와 처리 절차가 다르므로 잘못된 취급을 방지하는 것이 최우선 과제입니다.


각 전처리 센터에는 위치 정보가 포함된 UHF RFID 태그가 설치되어 있으며, 해당 태그는 위치를 나타냅니다. UHF RFID 태그 전처리 과정의 처리 정보와 연관되어 있습니다. 지게차가 위험물을 창고 밖으로 운반합니다. 위험물 정보는 먼저 다음과 같이 결정됩니다. UHF RFID 태그 위험물이 적재된 팔레트의 정보와 배송 주문서를 확인합니다. 정확성을 확인한 후, 시스템은 지정된 전처리 센터로 이동하도록 안내합니다. 지게차가 전처리 센터에 도착하면, 지게차에 장착된 스캐닝 장치가 먼저 전처리 센터의 위치 라벨을 스캔하여 정확성을 확인합니다. 정확하면 지게차 운전자에게 창고 작업을 수행하도록 안내하고, 그렇지 않으면 경보가 울립니다. 모든 처리 정보는 실시간으로 백엔드 시스템에 업로드되고, 경보 정보는 보관되며, 요청 시 보고서가 제공됩니다.


유해폐기물 정보 관리의 특성과 기존 관리 방식의 잠재적 위험성을 고려하여, RFID 기술의 도입은 정보 식별, 원격 식별, 그리고 높은 환경 내성이라는 장점을 최대한 활용하여 유해폐기물 정보 관리 시스템을 구축하는 데 기여할 것입니다. 이를 통해 창고 내외부 위험물 관리의 자동화, 정보화, 고효율, 표준화 및 세밀화를 실현하고, 유해폐기물의 집중적이고 효율적이며 안전한 처리를 개선하며, 수작업 부담을 효과적으로 줄일 수 있습니다.


RFID 기술을 활용하면 위험물 정보의 통합 수집 및 관리가 가능해지고, 위험물의 효율적인 분류 및 보관이 이루어집니다. RFID 자동 수집 기술을 통해 화학물질 정보를 신속하게 관리하고, 화학물질의 현황을 실시간으로 파악하여 담당자가 점검을 수행할 수 있습니다. 이는 위험물 관리 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 공급망 관리를 더욱 과학적으로 만들고, 위험물 물류 관리의 핵심 과제를 해결하여 위험물의 안전과 품질을 보장합니다.

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